ЗА ДАЛЬЮ ДАЛЬ

Крылатый металл Богучанки

В мае строители Богучанского алюминиевого завода отметят первую годовщину с начала строительства предприятия

Символический камень на строительной площадке БоАЗа в Нижнем Приангарье был заложен 15 мая 2007 года. Предприятие расположено в 12 километрах юго-восточнее поселка Таежный (ст. Карабула) Богучанского района Красноярского края. Завод, как известно, станет основным потребителем энергии Богучанской ГЭС - четвертой в каскаде гидроэлектростанций на Ангаре.

Две приоритетные задачи

В 2008 году подготовительные работы на этом ключевом объекте Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО) перешли в активную стадию.

- Сейчас выполняется вертикальная планировка площадки будущего завода, выемка грунта, подготовка основания для устройства фундаментов под строительство корпусов электролиза, анодного и литейного отделений БоАЗа, - рассказывает генеральный директор ЗАО "Богучанский алюминиевый завод" Вячеслав КУЖЕЛЬ. - К маю вертикальная планировка будет закончена, начнут поступать металлоконструкции для возведения каркасов будущих основных зданий и сооружений, чтобы уже в следующем году приступить к монтажу оборудования.

Сегодня на площадке трудятся несколько организаций, с которыми организатор строительства алюминиевого завода заключил соответствующие договоры подряда. В планах этого года стоят две приоритетные задачи. Первая - выполнить все необходимые геологические, гидрологические и геодезические изыскания, после чего подготовить проектно-сметную документацию под строительство жилого поселка для работников будущего алюминиевого завода. Вторая - приступить к разработке и реализации программы развития персонала. Успешное решение второй задачи, конечно же, целиком зависит от выполнения первой: не будет жилья - не будет и кадров.

Комфорт для алюминщиков

Строительство современного завода - это не только работы непосредственно на строительной площадке. Необходимо создавать сразу всю инфраструктуру - от вспомогательных производств до жилья и объектов социального назначения - школ, больниц, детских садов.

Полная численность работников будущего завода - 3.460 человек. Для пуска первой очереди предприятия, завершение строительства которой запланировано на 2010 год, потребуется 860 специалистов. Чтобы их разместить, инвесторы должны построить 50-60 тысяч квадратных метров комфортабельного жилья и сдать его в эксплуатацию уже в начале 2010 года. Жилье в современном поселке алюминщиков станут возводить как многоэтажное, так и малоэтажное. Проект предстоящей комплексной застройки выполнит организация, которая выиграет конкурс на производство такого вида работ. Финансирование по этому направлению, как отмечают топ-менеджеры строящегося предприятия, открыто в полном объеме, никаких задержек здесь не предвидится. С учетом коэффициента семейности поселок Таежный прирастет на 10-12 тысяч человек, то есть уже в ближайшем будущем станет небольшим современным городом.

Встречаемся у заводской проходной

Жители Богучанского и Кежемского районов получают реальную возможность трудоустроиться на новое предприятие, когда его строительство будет завершено. По программе развития персонала 25-30 процентов специалистов прибудут с родственных заводов РУСАЛа. Большую часть, 70-75 процентов, планируется набрать и обучить именно из местного населения. Многим молодым богучанцам теперь не придется искать себе работу в чужих краях. В Таежном создадут учебный центр по подготовке рабочих основных профессий, а стажировку будущие металлурги пройдут на Красноярском и Саяногорском алюминиевых заводах, на этих двух близлежащих предприятиях компании РУСАЛ.

Когда электроэнергия Богучанской ГЭС поступит по линиям электропередач на Богучанский алюминиевый завод, в корпусах электролиза должны произвести первый металл. Это произойдет синхронно. Объем выпуска металла первым пусковым комплексом - не менее 145 тысяч тонн алюминия в год. Полностью завод будет запущен к 2012 году и станет выпускать 600 тысяч тонн металла в год.

Новые технологии БЭМО

Российские металлурги отмечают, что начало строительства БоАЗа совпало с днем пуска первого российского алюминиевого завода - Волховского, с которого 76 лет назад началась история развития отечественной алюминиевой отрасли. Российская технология производства "крылатого металла" сейчас признана одной из лучших в мире. Специалисты говорят, что БоАЗ в этом отношении будет показательным, уникальным предприятием. Новый индустриальный подъем в Нижнем Приангарье потребовал и новейших технологий, средства на развитие которых выделяют инвесторы - ГидроОГК и РУСАЛ.

Современное предприятие оснастят электролизерами РА-300 - передовой разработкой Инженерно-технологического центра Объединенной компании РУСАЛ. Такая технология производства алюминия исключает выбросы вредных веществ в атмосферу. Технико-экономическое обоснование проекта разработано Всероссийским алюминиево-магниевым институтом в Санкт-Петербурге при участии международной инжиниринговой компании Bechtel. Четыре заводских корпуса оснастят системами централизованной раздачи и автоматического питания глиноземом. Это основное сырье, из которого получают алюминий. Между корпусами разместятся самые современные, полностью автоматизированные "сухие" газоочистки.

Мощные электролизеры РА-300 с предварительно обожженными анодами - лучшие по технико-экономическим и экологическим характеристикам в сравнении с электролизерами других типов. Они имеют укрытия с такой степенью герметизации, которая обеспечивают эффективность системы очистки газов на уровне 99,5 процента. Большая часть отходов производства пойдет на переработку или повторное использование. Все элементы и этапы производства оборудуют специальными промышленными вытяжками. Через них уходящие газы и даже пыль из мест разгрузки глинозема и фтористых солей поступают в систему газоочистки и, кроме того, проходят еще через фильтр из промышленного глинозема. Таким образом, газ не только очищается до предписанного природоохранным законодательством уровня, но и экономится сырье. Для контроля степени очистки уходящих газов завод оснастят системой производственного экологического мониторинга атмосферного воздуха.

Творческая свобода

Красноярский институт "Водоканалпроект" сейчас разрабатывает для БоАЗа схему бессточного промливневого водооборота. Это означает, что после запуска объекта все сточные воды станут очищать и снова использовать для технического водоснабжения завода.

- Здесь будут использоваться инновационные, экологически безопасные технологии, которые способны минимизировать воздействие производства на окружающую среду, - говорит Григорий КРАСАВИН, главный инженер ОАО "Красноярский институт "Водоканалпроект". - Простой пример: качество воды после очистки на Богучанском алюминиевом заводе, который строится в рамках проекта БЭМО, будет даже выше, чем обычной питьевой.

Специалисты института отмечают, что серьезную угрозу экологической безопасности представляют не современные, а устаревшие предприятия, которые производят сброс некондиционных сточных вод и порой нуждаются в обновлении не только очистных сооружений, но и инженерных сетей. Денег же на реконструкцию у таких предприятий, к сожалению, нет. Другое дело - БЭМО. Реализация на территории края инвестиционного частно-государственного проекта комплексного развития Нижнего Приангарья сделала передовые научно-технические разработки более востребованными. Увеличился фонд оплаты труда специалистов, благодаря стабильному финансированию наукоемкие предприятия могут приобретать новое оборудование и двигаться вперед. Работа с крупным бизнесом позволяет разрабатывать проекты "с нуля", что тоже очень важно. Перепроектирование - это ведь всегда "подстройка" к тем реалиям, которые трудно, а подчас и невозможно изменить. Новый проект - это творческая свобода, здесь можно применить по-настоящему инновационные технические решения.

Мария ЧЕРЕЗОВА.